Soldadora trabalhando totalmente paramentada com EPI
Belgo Arames
Publicado por: Belgo Arames
EPI e EPC: entenda como contribuem para a segurança na soldagem

Garantir a segurança dos trabalhadores deve ser a prioridade de qualquer empresa. Isso é ainda mais relevante na indústria, principalmente para aqueles profissionais que trabalham com soldagem. O EPI e o EPC são parte fundamental desse cuidado e, neste artigo, você vai entender o porquê.

Mais do que uma obrigação legal, cuidar da segurança física dos trabalhadores de soldagem é uma forma de demonstrar preocupação com as pessoas que compõem uma equipe. Sendo assim, toda indústria tem o dever de cumprir com esses cuidados básicos.

Para ajudar nessa missão, preparamos um conteúdo completo para que você entenda melhor o que são os EPIs e os EPCs e quais riscos eles ajudam a mitigar dentro do processo de soldagem. Ficou interessado? Então, que tal começar a sua leitura agora mesmo?

Qual é a importância dos EPIs para o processo de soldagem?

Os EPIs são os Equipamentos de Proteção Individual, obrigatórios para quaisquer funcionários que trabalhem sob algum risco físico, seja por um trabalho insalubre ou não. Além de ajudar a manter a integridade física de cada colaborador, eles também contribuem para a melhor execução de suas tarefas.

Durante o processo de soldagem, o soldador fica sujeito a inúmeros acidentes, que podem envolver de uma simples queimadura até lesões mais graves, com danos permanentes. Por isso, não instalar os EPCs e não utilizar os EPIs é praticamente concordar em sofrer lesões que podem ser instantâneas ou desenvolvidas ao longo do tempo.

Os riscos incluem lesão nos olhos, na pele e até mesmo a inalação de gases nocivos para a saúde humana. É justamente por isso que os equipamentos de proteção são pensados e desenvolvidos para cada risco existente nessa profissão. Seu objetivo é reduzir ao máximo ou mesmo evitar os danos que possam ser causados pela atividade.

Além disso, os equipamentos devem ser fornecidos pelo empregador, mas é obrigação do funcionário utilizar os itens apenas para a finalidade à qual cada um se destina, responsabilizar-se pela conservação dos utensílios, comunicar qualquer alteração que possa tornar o equipamento impróprio e assim por diante.

Entre os principais Equipamentos de Proteção Individual, estão:

  • Máscara de solda e filtro de luz
  • Filtro respirador facial
  • Óculos de proteção
  • Luvas de raspa
  • Calçado de segurança
  • Protetor auditivo
  • Avental de raspa
  • Perneira de raspa
  • Mangote de raspa
  • Touca de soldador *
  • Protetor solar *

*Ainda não listados na NR06

Qual é a importância dos EPCs para o processo de soldagem?

Apesar de ter a mesma finalidade dos EPIs — proteger os trabalhadores e garantir o melhor desempenho das atividades —, os EPCs são Equipamentos de Proteção Coletiva. Portanto, devem ser instalados de forma a garantir proteção a todos, incluindo os soldadores, trabalhadores de áreas adjacentes e transeuntes.

Eles desempenham um papel importante no que diz respeito ao controle preventivo de risco, evitando acidentes e promovendo a segurança no ambiente de trabalho.

Entre os principais itens de proteção coletiva para a soldagem, estão:

  • os extintores de incêndio — servem principalmente para garantir o controle de chamas que possam vir a ocorrer durante a execução do trabalho;
  • as cortinas anti-chama — são elas que impedem a propagação da radiação ultravioleta fora do local de solda e também protegem os demais colaboradores, máquinas e equipamentos dos respingos de solda;
  • os sistemas de extração de fumos— melhoram a qualidade do ar no local de trabalho, controlando e minimizando a exposição dos trabalhadores aos fumos metálicos;
  • os sistemas absorvedores de ruídos — são painéis acústicos que atenuam o ruído no ambiente de trabalho, garantindo um melhor conforto acústico e menor exposição a ruídos insalubres;

Os sistemas de ventilação natural ou forçada do ambiente, os sistemas de refrigeração e de exaustão são outros exemplos de EPCs nos ambientes industriais de soldagem. Também as sinalizações de segurança fazem parte desta estratégia de redução de riscos e são de extrema importância para garantir a segurança coletiva. Portanto, são investimentos que precisam ser pensados para promover a proteção das equipes, ainda que, em um primeiro momento, possam parecer desnecessários.

Quais são os principais riscos ligados ao processo de soldagem?

Da mesma forma como um motorista não deve dirigir sem cinto e nem um paraquedista não deve saltar sem um backup, o soldador não deve trabalhar sem seus equipamentos de proteção. Os riscos são muitos na atividade, já que ela oferece diversas oportunidades para que ocorram lesões e acidentes de trabalho.

Na solda, existem tanto riscos físicos quanto químicos e mecânicos. Os agentes mecânicos são aqueles que estão relacionados à abrasão, ao corte e à perfuração, por exemplo. Eles podem ser provenientes de rebarbas das peças de metal que não estão finalizadas ou mesmo que surgem entre os processos de corte e de solda.

Já os riscos físicos dizem respeito justamente às radiações ultravioleta (UV) e infravermelho (IV), ao excesso de calor durante a soldagem e à projeção dos metais enquanto estão líquidos e em alta temperatura. Esses riscos estão presentes em diferentes etapas do processo de soldagem e seu grau de exposição vai variar de acordo com o local de trabalho e a técnica empregada.

Os riscos químicos, por sua vez, estão atrelados à fusão de metal, seja através da corrente elétrica ou do calor, especialmente em processos de corte à gás. Nesse procedimento, são liberados fumos metálicos, que podem expor o soldador e o ambiente a diversos metais, como cobre, ferro, alumínio, níquel, chumbo, manganês e até mesmo o cromo VI (hexavalente) reconhecido como cancerígeno.

O trabalhador também pode acabar inalando poeiras tóxicas, ser exposto a ruídos de diversos níveis e sofrer riscos ergonômicos decorrentes das posições antiergonômicas de soldagem. O risco do trabalho em altura e espaços confinados também precisa ser considerado.

Diante de tudo isso, é possível compreender com mais clareza a importância do uso de EPI e EPC no trabalho de soldagem, não é mesmo? Podemos dizer que o profissional soldador está constantemente exposto a algum tipo de perigo de acidente de trabalho. Por essa razão, qualquer descuido pode ser irreversível ou até mesmo fatal.

A segurança na soldagem deve estar entre as prioridades da indústria. Por isso, é direito do colaborador exigir os equipamentos de proteção individuais e coletivos. Da mesma forma, é dever da empresa exigir que o uso seja feito da maneira correta, bem como treinar e conscientizar cada colaborador para fazer essa utilização da forma indicada.

Agora que você já conhece os EPIs e EPCs, que tal dar o próximo passo em direção à segurança dos seus soldadores? Entre em contato com a gente!

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