Reduzir os custos de soldagem é sempre um grande desafio para os profissionais desse setor. Essa iniciativa pode afetar positivamente a qualidade dos serviços e, principalmente, diminuir os gastos com insumos, energia e, até mesmo, manutenção desnecessária de equipamentos.
Para chegar a esse resultado, há uma série de boas práticas e ferramentas que podem otimizar seus processos e, consequentemente, reduzir esses custos de forma eficiente e prática.
Para isso, nós preparamos este post repleto de dicas úteis e contamos com a ajuda de um especialista no assunto, Luiz Gimenes, engenheiro de solda. Vamos conferir?
Por que evitar o desperdício é importante para o soldador?
Todo desperdício que pode ser evitado deve ser encarado como um objetivo para a sua indústria ou profissão. Afinal, estamos falando da perda de insumos que poderiam ser aproveitados em outros processos, do consumo mais elevado de energia elétrica, do trabalho forçado de equipamentos e ferramentas, além de uma possível perda de tempo, de qualidade e até de desempenho do soldador.
Sendo assim, para Gimenes, ao conseguir evitar tais desperdícios e reduzir custos com soldagem durante os processos, a empresa ganha mais competitividade e eficiência devendo, inclusive, premiar os profissionais por isso.
Quais são as principais dificuldades para evitar o desperdício no trabalho de soldagem?
Ainda que existam excelentes profissionais de soldagem na indústria nacional, é muito comum se deparar com erros e falhas clássicas. Do uso inadequado dos recursos à falta de investimentos, levando a permanência por décadas sem inovação e sem manutenção adequada, os equipamentos acabam por dificultar a obtenção de melhores resultados.
Isso gera desperdícios, custos, perdas e resultados de baixa qualidade. De acordo com Gimenes, os desperdícios e falhas durante os processos de soldagem estão quase sempre atrelados ao baixo conhecimento técnico dos profissionais da área.
“Há uma falta muito grande de treinamento nas empresas e entre os profissionais. Dessa forma, há um desperdício desnecessário de insumos, de esforços, de horas etc.”, diz o especialista.
Como a escolha dos equipamentos auxilia na redução dos custos para o soldador?
Há uma série de boas práticas e de ferramentas mais modernas e eficientes que permitem reduzir custos com soldagem e entregar resultados muito mais satisfatórios. “Equipamentos mais modernos têm uma eficiência energética superior, e você consegue depositar mais metal de adição por menos tempo.”
Gimenes ainda lembra que é possível utilizar fontes inversoras como forma de diminuir o consumo de energia elétrica e tornar seu processo ainda mais econômico. Além disso, é fundamental ressaltar que, fora os equipamentos, os insumos de boa qualidade também podem agregar melhor desempenho às suas soldagens, bem como arames, gases etc.
Como otimizar e melhorar a qualidade de suas soldagens?
Para reduzir custos com soldagem e tornar seus resultados mais eficazes, reforçamos a importância de optar por equipamentos mais eficientes, de seguir boas práticas e de investir no conhecimento técnico dos profissionais. Para isso, além das dicas anteriores, Gimenes tem algumas sugestões a serem levadas em consideração.
“As superfícies mais bem preparadas tendem a reduzir defeitos e retrabalhos”, informa o engenheiro. Ele se refere ao preparo inicial sobre a superfície a ser soldada, o que evita, por exemplo, contaminações e a presença de outros materiais que possam ter contato com a solda.
Ele prossegue com outra dica fundamental, que é cuidar bem do equipamento, assim como de acessórios como tocha, bicos de contato, bocais e conduítes. Tudo isso ajuda a evitar o desperdício de arame de solda e de gás de proteção.
Para finalizar, Gimenes deixa uma dica prática a ser lembrada durante o processo de soldagem: usar a tocha compatível com a corrente e o gás empregado, ou seja, dimensionada adequadamente para o nível de corrente a ser utilizado.
Tochas subdimensionadas aquecem demais e causam paradas frequentes por problemas na alimentação do arame. Esses cuidados contribuem para evitar danos e desgaste dos componentes da tocha e da máquina de solda.
Como analisar o custo-benefício na escolha dos consumíveis?
Para mensurar melhor o custo-benefício sobre a escolha dos consumíveis, o especialista destaca três pontos essenciais que vão permitir fazer essa avaliação de uma forma mais certeira. São eles:
- medir parâmetros de soldagem, consumo de insumos, peças produzidas, horas trabalhadas etc.;
- colocá-los em uma planilha ao longo de um período;
- plotar gráficos de análise das mudanças e melhorias.
Como a escolha dos materiais pode fazer a diferença ao reduzir os custos de soldagem?
Prezar pela qualidade e pelo conhecimento técnico durante os seus processos permitirá não apenas reduzir custos com soldagem, como também, entregar resultados muito mais satisfatórios e de qualidade superior ao seu trabalho. Uma boa parcela desse fator está atrelada à escolha de materiais e equipamentos de boa qualidade, além da aplicação de boas práticas durante o seu uso.
O engenheiro reforça essa linha de raciocínio, afirmando que “materiais normalizados e classificados têm o seu desempenho gerenciado por rígidos controles de matéria-prima e de fabricação, garantindo insumos de melhor qualidade, resistência e desempenho”.
Para finalizar, Gimenes ainda lembra da importância de avaliar e mensurar, de fato, os custos dispensados durante o processo de soldagem. “Medir é o segredo. Somente a partir disso é que uma avaliação exata sobre os custos poderá ser feita”, conclui o especialista.
Neste artigo, você conferiu as principais dicas e informações úteis sobre como melhorar e reduzir os custos de soldagem em sua empresa. Com as boas práticas apontadas pelo especialista Luiz Gimenes, é possível ter mais eficiência e praticidade na execução dos seus trabalhos durante os processos que demandam o uso da solda.
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