Mais do que contar com produtos e equipamentos de qualidade na indústria, é fundamental entender como funciona cada processo para garantir que as instalações e o ajuste das variáveis sejam feitos da maneira adequada. Pensando nisso, você soldador conhece bem os recursos do seu alimentador de arame e como o bom funcionamento desse equipamento pode fazer uma enorme diferença no resultado final do seu trabalho?

Além de aumentar a produtividade, reduzir custos e minimizar retrabalhos, cuidar bem desse equipamento é também uma maneira de evitar acidentes e melhorar a eficiência de todos os recursos investidos.

Mas o que deve ser feito na prática? Quais são os benefícios de ter esses cuidados? Para responder todas essas perguntas, convidamos o Tecgº Mauro Apolinário da Luz, Analista de Processos de Soldagem da Belgo Bekaert Arames, para conversar sobre o assunto. Continue a leitura para saber mais e tirar todas as suas dúvidas!

Quais são os principais problemas causados pela má instalação do arame em carretel?

Algumas situações mal resolvidas no equipamento de solda, no manuseio do consumível, e até mesmo na sua instalação na máquina, podem impactar diretamente os resultados obtidos na soldagem, como é o caso do arame em carretel. Para garantir maior eficiência na produção, na redução dos desperdícios, na qualidade da solda e, principalmente, na segurança, é preciso conhecer os principais problemas que costumam ocorrer.

Amassamento do carretel metálico (ou quebra do carretel plástico)

Carretéis de aço ou plástico, de 18 ou 15 kg, exigem cuidados no manuseio para evitar que amassem ou quebrem as abas laterais. Os carretéis danificados não terão um perfeito desbobinamento, prejudicando as etapas posteriores da soldagem.

Fixação descuidada do carretel na máquina

Carretéis metálicos necessitam de adaptador para a sua fixação na máquina de solda. Muitos modelos desse acessório, disponíveis no mercado, são fabricados em plástico e possuem travas frágeis.

Se forem utilizados com cuidado, podem durar muitos anos, mas caso sejam manipulados com batidas, girando as travas com uso de ferramentas inapropriadas e força desproporcional à resistência do plástico, podem quebrar as travas e deixar os carretéis vulneráveis à queda.

Falta de ajuste do miolo freador

O eixo de fixação do carretel de arame na máquina de solda apresenta um sistema de mola ajustável para frear o carretel (miolo freador) cuja finalidade é evitar o efeito da inércia do carretel na parada da solda.

É desejado que, ao interromper a soldagem, o carretel tenha parada instantânea, não permitindo que o arame seja desbobinado excessivamente. O ajuste correto do miolo freador deve dar conta de manter o arame, entre o carretel e as roldanas, levemente esticado.

Assim, durante a soldagem, ele vai liberando as espiras uma a uma, não permitindo o afrouxamento das demais espiras do carretel, o que poderia causar entrelaçamento.

Como a instalação correta do arame pode evitar problemas?

Segundo Mauro, a instalação correta deve considerar várias etapas para garantir que tudo funcione sem problemas: desde o desbobinamento do arame, a soldagem com arco estável, até a ergonomia e a segurança.

O ideal é que a máquina esteja a uma altura que permita ao soldador a colocação do arame de forma ergonômica, nem muito alta, nem muito baixa. A altura do cotovelo humano seria a ideal para a posição do suporte do arame e permitiria a montagem do arame sem levantar os braços e sem forçar a coluna vertebral.

O uso de luvas de proteção para as mãos é essencial e protege também o arame, pois evita a oxidação no arame causada pela acidez das mãos.

O uso de óculos de proteção é igualmente necessário nessa instalação, pois a ponta do arame é afiada e extremamente perigosa. Ela costuma chicotear quando solta, por isso só deve ser cortada quando o carretel de arame já estiver fixado na máquina e o soldador com as mãos livres para fazer o corte e enfiação de forma segura.

Antes, ainda, do corte e enfiação do arame, é importante aproveitar esse momento para verificar alguns itens da máquina, como roldanas, guia espiral de aço e bico de contato.

O arame deve ter passagem livre por todos esses componentes para garantir que, nas próximas horas, não se tenha motivos de paradas para manutenção. Entupimento do bico e da guia espiral, embolamento de arame nas roldanas e arame patinando nas roldanas são apenas alguns exemplos de problemas que o soldador enfrenta diariamente e que, no simples ato de passar o arame manualmente por esse sistema, o soldador pode perceber a condição de cada componente.

Em muitas empresas, esses itens fazem parte do checklist de manutenção produtiva do soldador, pois se não atuarem preventivamente, tais elementos são os que mais podem afetar os resultados de produção e qualidade. 

Como realizar a fixação do carretel metálico na máquina?

Para realizar a fixação do carretel metálico, você deve seguir o seguinte passo a passo:

• primeiramente, monte o adaptador do carretel sobre o eixo (miolo freador), fixando-o com cuidado;
• retire o carretel de arame da embalagem de papelão e depois da embalagem plástica (todo cuidado é necessário para que não ocorra amassamento no carretel);
• lembre-se de conferir a especificação do arame e sua bitola, antes de colocá-lo na máquina;
• nunca retire a etiqueta com o código de barra do carretel, pois em caso de reclamação, ela deverá ser fornecida junto a uma amostra do arame para análise;
• encaixe o carretel metálico no adaptador, observando se o desbobinamento está no sentido horário;
• trave o carretel de arame no adaptador.

De que forma o adaptador para carretel metálico deve ser usado?

Independentemente do modelo do seu adaptador, é importante preservar a segurança da operação. Essa condição deve ser avaliada observando-se a forma como é feita a fixação do arame por esse adaptador.

Existe risco de queda do carretel? A fixação segura do carretel no adaptador depende de travas? Essa avaliação já foi feita também por alguns fabricantes de equipamentos de solda e, por isso, alguns alimentadores de arame já são fabricados com o suporte do carretel inclinado. Isso evita a exposição do carretel ao risco de queda.

Em caso de adaptador sem condições de exercer boa fixação do carretel, é necessário solicitar a sua troca. Afinal, o carretel de arame solto no suporte é um risco iminente de acidente, com muita gravidade, principalmente se o suporte do arame estiver acima da cabeça do soldador.

Quais outras dicas para a instalação e ajuste do arame podem ajudar no desempenho da soldagem?

No conteúdo sobre manutenção produtiva no sistema alimentador de arame, com o objetivo de obter uma soldagem de qualidade, mencionamos boas práticas para seu dia a dia. Além disso, Mauro separou algumas dicas que podem facilitar o processo de soldagem. Confira!

Avaliar a condição de limpeza do Guia Espiral

Na enfiação do arame, alguns cuidados são de extrema valia para evitar paradas frequentes por problemas na alimentação do arame. Essa é uma excelente oportunidade para verificar em que condições o arame fará o caminho entre roldanas e bico de contato, trecho onde ele é empurrado, portanto mais crítico. O uso de um checklist será providencial na verificação do Guia Espiral.

Avaliar a condição de montagem do Guia Espiral

O Guia Espiral deve estar sempre plugado no bico de contato para facilitar a passagem do arame sem desvios, protegê-lo da entrada de respingos de solda e evitar travamento na passagem do arame. Guias que estiverem curtos, afastados do bico de contato, devem ser substituídos.

Avaliar a condição de limpeza e alinhamento das roldanas

É de extrema importância o alinhamento e limpeza das roldanas para impedir que elas deformem o arame durante a sua alimentação. O arame deve passar pelas roldanas sem interferência no seu alinhamento, sem marcar e sem arrancar partículas da sua superfície.

Ajustar a pressão das roldanas a cada troca de carretel

É possível que, durante o uso do carretel de arame anterior, tenha sido necessário algum ajuste de pressão. Portanto, ao trocar o carretel e fazer todos os procedimentos de limpeza das roldanas, é importante que se ajuste novamente a pressão sobre o novo arame.

Avaliar o ajuste do freio do carretel

Para que o arame não seja desbobinado excessivamente, não ocorra entrelaçamento entre as espiras do carretel e patinação das roldanas no arame, é também importante que se avalie o ajuste do freio a cada troca do arame.

Como essas dicas podem ajudar a aumentar a produtividade no processo de soldagem?

De acordo com Mauro, nas indústrias em geral, os maiores desperdícios de tempo estão dentro da manufatura. Todas as paradas não programadas são ineficiências que precisam ser eliminadas, ou pelo menos reduzidas, se quisermos obter ganhos de produtividade.

“As descontinuidades provocadas pelos problemas mencionados aqui são exemplos de ineficiência na soldagem, pois geram retrabalhos, atrasam a entrega do produto acabado e aumentam os custos de produção. Também são exemplos de ineficiência as paradas para manutenção corretiva no sistema alimentador e na instalação do arame”, afirmou.

Materiais de boa qualidade podem fazer a diferença e evitar problemas no processo de soldagem?

Sem sombra de dúvida, a qualidade dos consumíveis reduz os problemas nesse processo.

“Os consumíveis de boa qualidade são de fundamental importância para dirimir alguns possíveis causadores de paradas no processo produtivo de soldagem, mas como vimos acima, existem muitas variáveis e o consumível não é o único responsável pelos problemas que acontecem no processo. O consumível ideal é aquele que o soldador só lembra que existe quando ele acaba“, finalizou.

Agora que você já sabe como funciona o alimentador de arame e como ele pode ser fundamental para a instalação e ajuste do carretel para a soldagem, o que acha de entender um pouco mais sobre os produtos da Belgo Bekaert?