Minas Gerais terá o primeiro centro brasileiro para impressão 3D de peças metálicas com arame de aço

06/09/2022

Minas Gerais terá o primeiro centro brasileiro para impressão 3D de peças metálicas com arame de aço

O Centro de Desenvolvimento da Tecnologia de Manufatura Aditiva por Deposição a Arco (CDT MADA) é fruto de uma parceria do Departamento Nacional do SENAI com a ArcelorMittal e a Belgo Bekaert

A manufatura aditiva (impressão 3D) está se popularizando em todo o mundo.
Entretanto, o aprimoramento de peças metálicas para o uso industrial é um processo
altamente especializado e ainda em fase de evolução. A ArcelorMittal e a Belgo
Bekaert celebraram uma parceria com o SENAI para lançar o 1º Centro de
Desenvolvimento da Tecnologia de Manufatura Aditiva por Deposição a Arco (CDT
MADA) do país. Com investimento inicial de R$ 9 milhões, a implantação do Centro
ocorrerá ao longo de três anos e prevê a compra de equipamentos e softwares, bem
como o desenvolvimento de profissionais especializados, e será localizado no Centro
de Inovação e Tecnologia CIT SENAI, em Belo Horizonte (MG).

O principal objetivo do CDT MADA é auxiliar no aperfeiçoamento tecnológico do
mercado industrial brasileiro de manufatura aditiva metálica ao fornecer desde arames
especiais como insumo, até a mão de obra especializada e a produção de peças em aço
com arame pelo processo MADA. Essa iniciativa está conectada com as áreas STEAM
(Ciências, Tecnologia, Engenharias, Arte e Matemática).

A ArcelorMittal e a Belgo Bekaert, por intermédio do Centro de Inovação ArcelorMittal
para a Indústria (CIAMI), já estão desenvolvendo novas ligas de aço para manufatura
aditiva por deposição a arco (novos arames para alimentar equipamentos que
produzem peças metálicas por meio da impressão 3D). “Estamos criando o primeiro
arame de aço brasileiro projetado especificamente para o uso no processo MADA e,
junto ao CIT SENAI, já imprimimos um protótipo que está sendo testado em nossas
fábricas, em Contagem (MG)”, conta o Diretor de Inovação e Digital da Belgo Bekaert
André Ghion. A empresa investe em pesquisas para a impressão 3D de peças de aço
com arame desde 2016.

Segundo Ghion, o CDT MADA é mais um marco do avanço dessa tecnologia que pode
alterar o curso da história da manufatura e levar muito mais velocidade e agilidade na
produção de peças complexas sem necessidade de escala e muitas vezes de forma
customizada com baixo custo.

O avanço da tecnologia da manufatura aditiva – a partir do arame de aço como insumo
– abre uma gama de possibilidades para a indústria, tanto para a fabricação de uma
peça única com mais rapidez, quanto para uma peça que não está mais disponível no
mercado ou mesmo a customização de peças para projetos específicos. “Por meio do
processo MADA é possível criar produtos com geometrias complexas num menor
prazo, reduzindo o desperdício de materiais e melhorando a performance na aplicação
final. Também é possível combinar diferentes materiais e ajustar as propriedades
mecânicas de uma peça ou até mesmo de partes dela. Todas estas características de
customização e otimização diferenciam o MADA dos processos tradicionais de
fabricação”, destaca Alexandre Caldeira, gerente geral de Inovação e Açolab da
ArcelorMittal Aços Longos LATAM e Mineração Brasil e responsável pelo CIAMI.

De acordo com Caldeira, a inovação é um dos drivers estratégicos do negócio da
ArcelorMittal e a empresa fomenta diversas iniciativas junto ao ecossistema de
inovação para gerar valor aos stakeholders, a fim de torná-los mais competitivos,
inovadores e conectados com as demandas das pessoas e do planeta. Segundo ele, a
criação deste centro de impressão em peças metálicas no Brasil é uma iniciativa
inovadora, pioneira e muito relevante para colocar o país no mapa da Indústria 4.0.

Para o gerente de Inovação do CIT SENAI, José Luciano de Assis Pereira, o CDT é uma
grande conquista para a indústria nacional, de forma a ampliar as competências dos
institutos de Inovação em Metalurgia e Ligas Especiais e de Tecnologia em
Metalmecânica. “O mercado de spare parts movimenta bilhões de dólares em
recursos, e as indústrias nem sempre contam com um lead time aceitável das entregas,
de acordo com suas necessidades. Com nossos parceiros, ArcelorMittal, Belgo Bekaert,
MRS Logística e DELP, iremos trabalhar no desenvolvimento de novas metodologias, na
ampliação do conhecimento e dos talentos neste setor”, afirma ele.

Além do SENAI, da ArcelorMittal e da Belgo Bekaert, também participam deste
financiamento as empresas MRS Logística e a DELP.